塑料注塑機(jī)
簡介
　　塑料注塑機(jī)也叫塑料注射成型機(jī)或塑料注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。保養(yǎng)與維護(hù)
故障預(yù)防
　　要做好注塑機(jī)故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機(jī)故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個(gè)方面： 　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。 　　2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。 　　3.采用監(jiān)測儀器，對重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。 　　一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。 　　4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。 　　5.故障記錄是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機(jī)故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員按月統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)送注塑機(jī)管理主管。 　　6.車間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類注塑機(jī)的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機(jī)的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)整理的資料，可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表，如單臺注塑機(jī)故障動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表是維修班組對故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時(shí)掌握各類型注塑機(jī)發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時(shí)有明確目標(biāo)。 　　7.通過注塑機(jī)維修工人的日常巡回檢查和注塑機(jī)狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機(jī)維修員或修理組長針對各類型注塑機(jī)的存在問題，及時(shí)安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時(shí)間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計(jì)劃部門安排計(jì)劃修理。 　　8.制訂故障信息管理流程圖。 [1]故障規(guī)律
　　研究注塑機(jī)能或狀態(tài)隨著使用時(shí)間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機(jī)喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。 　　注塑機(jī)故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。 　　1.早期故障期 　　注塑機(jī)處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機(jī)械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時(shí)間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。 　　2.偶發(fā)故障期 　　注塑機(jī)進(jìn)人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機(jī)的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，注塑機(jī)的故障率*低，而且穩(wěn)定。.因而可以說，這是注塑機(jī)的*佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個(gè)區(qū)段稱為有效壽命。 　　偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到*低水平。 　　3.耗損故障期 　　在注塑機(jī)使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機(jī)零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。 　　注塑機(jī)故障率曲線變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)注塑機(jī)的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點(diǎn)，可避免過剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得*佳的投資效益。 [2]故障原因
　　在注塑機(jī)發(fā)生故障時(shí)，為確保故障分析與排除的快捷、有效解決，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。 　　**步　保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析 　　1.詢問操作人員 　　（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？ 　?。?）注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？ 　　（3）故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作，注意詢問方式？ 　?。?）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？ 　　2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù) 　　（1）有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？ 　?。?）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？ 　　3.檢查監(jiān)測指示裝置 　?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。 　?。?）檢查過濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。 　　4.點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在允許的條件下） 　　檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。 　　**步　檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路） 　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程） 　　1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。 　　2摸：注塑機(jī)振動(dòng)情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。 　　3聽：有無異常聲響。 　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。 　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。 　　2.評定檢查結(jié)果 　　評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。 　　第三步　故障位置的確定 　　1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法 　　查閱注塑機(jī)說明書，識別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些**措施，是否需要操作許可證。 　　2.系統(tǒng)檢測 　　采用*適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。 　　第四步　修理或更換配件 　　1.修理 　　查找故障原因，針對注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。 　　2.更換配件 　　正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。 　　第五步　進(jìn)行性能測定 　　1.起動(dòng)注塑機(jī) 　　零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)注塑機(jī)，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。 　　2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力*高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。 　　3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍 　　根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。 　　第六步　記錄并反饋 　　1.收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。 　　2.統(tǒng)計(jì)分析 　　定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。 　　3.按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位或者注塑機(jī)設(shè)備維護(hù)承包商。 [3]噪音來源
　　一、油泵噪聲振動(dòng) 　　故障產(chǎn)生的原因： 　　1、油泵電動(dòng)機(jī)安裝不同心。 　　2、連軸器松動(dòng)。 　　3、油泵內(nèi)部故障。 　　4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。 　　5、從電動(dòng)機(jī)使動(dòng)軸處吸入空氣。 　　6、油污堵塞濾油網(wǎng)。 　　7、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。 　　排除方法： 　　1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1MM以內(nèi)。 　　2、修正連軸器。 　　3、修理或更換油泵。 　　4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。 　　5、更換轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封圈。 　　6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。 　　7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。 　　8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。 　　二、電機(jī)噪音 　　故障產(chǎn)生的原因： 　　1、電動(dòng)機(jī)軸承損壞。 　　2、電動(dòng)機(jī)線圈繞組故障。 　　3、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。 　　排除方法： 　　1、更換連接軸承。 　　2、更換或修理電動(dòng)機(jī)。 　　3、重新參照接線圖接線。 　　三、總壓閥噪音（溢流閥） 　　1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。 　　2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。 　　4、彈簧變形或裝錯(cuò)。 　　5、遙控口油流量過大。 　　6、液壓油粘度過低或過高。 　　7、與回路中元件產(chǎn)生共振。 　　排除方法： 　　1、加強(qiáng)密封，反復(fù)升降調(diào)試壓力幾次排氣。 　　2、清洗閥體，使阻尼孔通暢。 　　3、修理或更換。 　　4、檢修和更換彈簧。 　　5、減少遙控口流理。 　　6、更換油液。 　　7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。 　　四、液壓油缸噪音　(1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡，在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲。此時(shí)，須及時(shí)排盡空氣。 　　(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲，在運(yùn)動(dòng)過程中也會因別勁而產(chǎn)生噪聲。此時(shí)，須及時(shí)更換油封或校直活塞桿。 　　五、管路噪聲。 管路噪音通常都是因?yàn)橐簤汗苈匪缽澾^多或固定卡套松脫所造成。因此，在液壓管路部線上要盡量避免死彎，及時(shí)檢查卡套松緊。[4]常見故障
　　在維修注塑機(jī)之前，首先要完全清楚了解機(jī)器的工作原理，如電氣原理、液壓原理及機(jī)械原理。其次，要遵循古人看病四個(gè)步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急躁，先搞清楚是屬于電器、液壓、機(jī)械哪個(gè)方面的故障，簡單的區(qū)分可按以下步驟： 　　下面是一般故障及處理方法可供參考 　　一、油泵馬達(dá)不啟動(dòng) 　　1、馬達(dá)轉(zhuǎn)不動(dòng)，同時(shí)發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷或松脫，再檢查電動(dòng)機(jī)三相電源是否正常 　　2、按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動(dòng)作3 　　3、油泵卡死引起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)（此時(shí)電動(dòng)機(jī)有一些聲音） 　　4、馬達(dá)燒壞，按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因（如斷相、超負(fù)載、交流繼電器觸點(diǎn)不好、馬達(dá)線的接點(diǎn)松動(dòng)，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn)） 　　二、電動(dòng)機(jī)能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓 　　1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時(shí)檢查電磁鐵線圈是否燒毀，接線是否松脫，或者接觸** 　　2、油泵損壞，修理或更換油泵 　　3、油面過底，造成泵吸空 　　4、濾油網(wǎng)是否堵住 　　5、電動(dòng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)，換相 　　6、油泵里面有空氣，先放氣 　　7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗 　　三、不合模 　　1、**門行程開關(guān)接線松動(dòng)或損壞，**門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3 　　2、SQ4行程開關(guān)已閉合 　　3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動(dòng) 　　4、頂針后退的形成開關(guān)沒有閉合 　　5、系統(tǒng)壓力沒有：按（2）項(xiàng)內(nèi)容修復(fù) 　　四、不注射或速度慢 　　1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度 　　2、塑料加熱溫度底：升高溫度 　　3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗 　　4、注射時(shí)間太短 　　5、注射電磁閥卡死 　　6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因 　　五、不予塑或予塑過慢 　　1、予塑終止行程開關(guān)已閉合，撥開行程開關(guān)的撞塊， 　　2、單向節(jié)流閥關(guān)死 　　3、料溫過底，加高料溫 　　4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗 　　5、予塑壓力太低，調(diào)高予塑壓力 　　6、螺桿內(nèi)進(jìn)入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗 　　7、液壓馬達(dá)壞，軸承卡死 　　六、予塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，但不進(jìn)料 　　1、背壓壓力過高 　　2、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋”；調(diào)整水量，取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊 　　3、缺料，加料 　　4、螺桿斷 　　5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓 　　七、不能調(diào)?；蛘{(diào)模困難 　　1、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過底 　　2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺潤滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修復(fù)，安裝時(shí)要注意四個(gè)螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂 　　3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動(dòng)：檢查、修復(fù) 　　4、調(diào)模液壓馬達(dá)損壞，修理或更換 　　八、液壓油穩(wěn)過高 　　1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)低工作壓力 　　2、油箱內(nèi)油量不足：加足液壓油 　　3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器 　　4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低 　　九、半自動(dòng)操作失靈　 　　本機(jī)半自動(dòng)操作是由**門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機(jī)器做半自動(dòng)動(dòng)作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時(shí)開始注射，注射時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，注射時(shí)間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，冷卻時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)開始，時(shí)間到后作開模動(dòng)作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動(dòng)作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動(dòng)作，碰到頂退終止行程后，等待開**門，這樣，周而復(fù)始的工作。由上可以看出，如果手動(dòng)正常，一般大都由行程開關(guān)及時(shí)間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動(dòng)動(dòng)作在機(jī)械循環(huán)中那一個(gè)階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決

概述 一為了增加工作效率起見,可能提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,即可能**接近24小時(shí)之操作,若以一個(gè)月操作25日來算,則每月將累積到600操作小時(shí),如此一年將是7200小時(shí),則它和一般工具機(jī)之比較將是4~5倍長之操作時(shí)間,故為延長機(jī)器之使用所限射出機(jī)之維護(hù)必需比一般之產(chǎn)業(yè)機(jī)器更加重視.
二.維護(hù)和檢查
2-----1  操作前之檢查
(1)油壓油容積之檢查
確定油量是否起過油量表之*低界限和低于*高界限.
(2)溫度開啟及檢查
確定干燥機(jī)、料管、模具上之電熱裝置是否正常.
(3)**門及緊急停止開關(guān)按鈕之檢查
(4)低壓開模裝置之檢查                                                 
確定保養(yǎng)模子之低壓開模裝置是否良好.
(5)潤滑裝置及檢查                                              
油杯及打油器內(nèi)之油量是否充裕,打油裝置之管路是否完全通暢.
(6)活動(dòng)機(jī)件之檢查凡是機(jī)器上之每個(gè)活動(dòng)機(jī)件都需要加以適當(dāng)之潤滑,并將活動(dòng)部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去,保持活動(dòng)摩擦面之光滑清潔,并不可將工具放在活動(dòng)部位上.
(7)活動(dòng)水之檢查確定冷卻水管系統(tǒng)均無漏水現(xiàn)象,及水量是否充足,以保持正常之冷卻效率.
(8)檢查其它條件對各種設(shè)定之溫度、壓力、速度、時(shí)間、距離等是否正確.
(9)極限開關(guān)及撞及凸輪之檢查檢查操作情況是否優(yōu)先,需要時(shí)施以調(diào)整及固定,尤其是模具更換時(shí).
(10)空車運(yùn)轉(zhuǎn)之檢查可稍低射壓、手動(dòng)操作開機(jī)轉(zhuǎn)自動(dòng)使其空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10~30分鐘,待有一持續(xù)之穩(wěn)定條件后,即可正式操作.
(11)產(chǎn)生異音之檢查記錄正常操作聲響和小心是否產(chǎn)生異常聲,油壓泵浦之聲響,能測知過濾器阻塞、吸風(fēng)、內(nèi)部磨損等異?，F(xiàn)象,電磁閥之嗡嗡聲與燃燒有關(guān),繼電器之嗡嗡聲顯示有臟物和灰塵存在接觸點(diǎn)之間,并且對于謀求損害之預(yù)防將是一大幫助.
2----2  停機(jī)時(shí)之檢查
(1)關(guān)料斗之料閘 , 降低或關(guān)卻料斗加溫,視停機(jī)時(shí)間長短..
(2)再持繼射一二模.
(3)開卻或降低料半管電熱視停機(jī)時(shí)間長短.
(4)清拭模具及防銹處理,視停機(jī)時(shí)間長短..
(5)開冷卻水,切掉電源.
(6)清理機(jī)臺
2----3  每周定期檢查
(1)電熱器之檢查：檢查是否有斷線或接觸**之接線(視電熱安培計(jì)之指針).
(2)漏油檢查 ：檢查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意.
(3)螺絲部分之檢查：檢查整臺機(jī)器之螺絲部分是否有任何松動(dòng).
(4)噴嘴電熱之檢查：如發(fā)現(xiàn)樹脂粘著于導(dǎo)線和噴嘴電熱器末端時(shí),則除去它.
(5)機(jī)臺中積存廢油之予以**.
(6)濾油網(wǎng)清洗*初半年內(nèi),每兩三個(gè)周定期清洗一次,爾后每兩三個(gè)月清 理一次.
(7)整臺機(jī)器全部清理.
2----4  每月定期檢查
(1)將每周檢查之項(xiàng)目以更嚴(yán)格及確實(shí)之態(tài)度再做檢查.
(2)地線檢查 ：檢查地線接線是否**,端子部份是否松動(dòng),如果接地不完全,恐有被電擊之意外發(fā)生.
(3)電氣線路部分之檢查 ： 檢查繼電器是否完全地插入插座里,灰塵、水、油和外物是否粘于接觸部分,及端子部分螺絲是否松動(dòng).
(4)活動(dòng)模座及油壓馬達(dá)座滑腳之檢查 ：檢查滑腳是否磨損,螺絲是否松動(dòng).
(5)冷卻器之清潔和檢查 ：若使用地下水、工業(yè)用水鹽水時(shí),請每月將冷卻器拆下清潔,可提高冷卻器之效率及壽命.一般凈化之自來水每半年清潔之.
2----5  半年一次定期檢查
(1)將每月檢查頂目,以更嚴(yán)格、更確實(shí)之態(tài)度再做檢查.
(2)油壓油之定期檢查 ：請油商來施行油壓之定期檢查.
(3)檢查機(jī)臺之各個(gè)活動(dòng),部份是否有不正常之磨耗..
2----6  每年一次定期檢查
(1)將半年為期之檢查頂目,以更嚴(yán)格及更確實(shí)之態(tài)度再做檢查.
(2)電氣馬達(dá)之檢查：使用鋼刷或用空氣吹清潔電氣馬達(dá)冷卻部份之入口隙縫.辦為若有任何油垢和灰塵阻塞此入口,將直接促進(jìn)馬達(dá)生熱及其它熱損害.
(3)通風(fēng)窗系統(tǒng)之檢查：在密閉之機(jī)臺上裝上通風(fēng)窗用以通風(fēng),故需將油垢和灰塵等**干凈,以防馬達(dá)因過熱而損害,或使油溫上升.
(4)抗絕緣之測量 ：電線之包覆將一所年年地變壞,幫需施行抗絕緣測量,以防意外漏電和早期發(fā)現(xiàn)變壞以作預(yù)防.
6.各方向閥及壓力追蹤式流量控制閥是否**?
是       請修理、調(diào)整或更換.         
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
7.檢查油壓泵浦輸送流量是否過小或不排油?
是      放大流量并確定回轉(zhuǎn)之方向.       
否      此狀況一般由專人檢查泵浦是否有內(nèi) 或故障..
以下各狀況在發(fā)生時(shí),應(yīng)先注意是否與壓力不足有關(guān),如果有,請先依上述程序解決,再做其它方式之檢查.
狀況六
壓力正常時(shí),無法開?；蜷_模.
應(yīng)變步驟:
1.檢查所使用之壓力是否過低?
是       請將壓力調(diào)整到適當(dāng).       
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
2.開關(guān)模選擇開關(guān)接觸**?
是       請修理或更換.         
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
3.**門是否未壓著固定模壁下方之**門極限開關(guān)?
是       將其壓著.        
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
4.托模撞桿是否未壓至托出極限開關(guān)?
是       將其調(diào)整至壓著位置.        
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
5.檢查開關(guān)模方向閥是否動(dòng)作?
是       檢查繼電器及電路并修理之.         
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
狀況七
開關(guān)模無法高速操作.
應(yīng)變步驟:
1.檢查選擇開關(guān)是否位置錯(cuò)誤?
是       將其切換至高速位置.         
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
2.檢查開關(guān)模速度調(diào)整閥是否動(dòng)作?
是       請檢查繼電器及電路并修理之.        
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
3.       檢查高速方向閥是否**?
是       請修理或更換.         
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
此種狀況請修理或換新即可.
狀況八
無法調(diào)模.
應(yīng)變步驟:
1.檢查調(diào)模壁押板是否未放松?
是       將其放松之.       
否       請繼續(xù)下一個(gè)步驟.
2.檢查油壓馬達(dá)是否**?
此狀況需專人檢查是否內(nèi) 或故障.